生产作业流程及说明

此设备为PTFE浓缩后处理包装自动化设备，针对客户实际生产需求，可达到年处理20000吨PTFE成品。

湿料区倒料装盘部分：
为3条清洗线及2条包装线，针对不同规格产品，3条生产线针对A级料及B级料各专用一条，A级料&B级料使用第三条备用线，如流程图所示，PTFE粉料经过静置后通过AGV搬送至倒料机倒料，经振动筛及计量装置装盘，至抖平工位均匀抖平后由机器人装料进烘车。

湿料区清洗部分：
1.烘车上桁架后，由机器人拆盘将空盘放入洗盘机后，空车自动运送至洗车机清洗，经切水工位烘干后，运送至装盘机器人处装盘。
2.AGV装桶倒料后将空料桶搬入洗桶房工位进行清洗操作后再次搬入初始工位等待接料。

干料区：
纸筒由人工清洁贴标套袋后，放入输送线。同时烘车进入拆装盘工位后，由升降台及电动缸推杆送入输送线，再由机器人抓盘倒粉后送入装盘输送线上，由升降台及电动缸送回空烘车上。
上述机器人抓盘倒粉，通过振动筛装桶后人工补料至20公斤后，自动清洁外桶后码垛，有人工运送至仓库。

核心设备介绍（AGV台车）

AGV主要负责凝聚桶在釜槽下方滚筒线、倒料机与洗桶房之间的运输

核心设备介绍（凝聚桶专用清洗机）

无死角喷头可以对凝聚桶内壁以及桶底进行喷淋达到清洁效果

核心设备介绍（烘车专用清洗机）

烘车专用清洗机队烘车进行全方位无死角的清洗后，进入切水工位吹干后，送入机器人装盘工位，卷帘门可有效隔开清洗与切水工位

核心设备介绍（料盘专用清洗机）

由拆盘机器人将脏盘送入自动清洗机，由高压纯水清洗后将盘子送入输送线进行接料操作

核心设备介绍（自动倒料机）

由AGV台车将料桶送入倒料机后，对倒料机进行提升倒料操作

核心设备介绍（震动输送机）

针对凝聚桶倾倒下来的料上层振动筛（细目）进行料水分离，下层振动筛（粗目）进行粗料及细料分离，由下方称重输送机及余料接收料斗进行装盘接料控制

核心设备介绍（机器人拆盘机）

将脏料盘从烘车拆卸并由特制治具送入专用清洗机中

核心设备介绍（机器人装盘机）

将抖平后的装料盘由特制治具送入空料车中

核心设备介绍（倒粉用机器人装盘机）

干粉区拆盘后由机器人将料盘抓起送入震动筛中倒料装桶后，将空盘送入装盘机前道输送线上，再次装到空烘车上

核心设备介绍（料桶机器人码垛机）

料桶装满物料，经由人工补料封盖后送入滚简清洁区，清洁后由色标传感器配合码垛机器人治具将料桶码垛，特制治具可同时负责抓栈板

产线优势

• 节省人工，从原来的人工捞料筛料装盘、倒桶称重码垛、洗盘洗车洗桶等，全部改为自动化设备操作，劳动量大大降低。
• 与老车间相比，年产量直接翻倍。