生产作业流程及说明

この設備はPTFE濃縮後処理包装自動化設備であり、顧客の実際の生産ニーズに応じて、年間2万トンのPTFE製品を処理することができます。

ウェット材料エリアの注入積載部：
3本の洗浄ラインと2本の包装ラインがあり、異なる規格のために、3本の生産ラインはAグレード材料とBグレード材料に対してそれぞれ1本ずつ専用であり、3本目の予備ラインはAグレード材料とBグレード材料に使用されます。
フローチャートに示すように、PTFE粉末は静置後AGVを介して材料投入機に搬送され、振動ふるいと計量装置を経由してトレイに積載され、均しステーションで均等にされた後、ロボットによってベーキングカーに積み込まれる。

ウェット材料エリアの洗浄部：
1.ベーキングカーをトラスに載せた後、ロボットによってトレイを外し、空のトレイを洗浄機に入れ、空車は自動的に洗浄機に搬送洗浄され、水切りステーションで乾燥された後、トレイを積載するためトレイ積載ロボットまで搬送される。
2.AGVはドラム缶の積み降ろし後、空ドラム缶を洗浄ステーションに搬送して洗浄作業を行った後、再び最初のステーションに移動して材料受け入れを待つ。

乾燥材料エリア：
紙管は手作業で清掃し、ラベルを貼付け、袋に入れた後、搬送ラインに投入される。同時にベーキングカーがトレイ脱着ステーションに入った後、昇降台と電動シリンダプッシャーにより搬送ラインに送られ、ロボットがトレイを掴んで粉を注いだ後、トレイ積載搬送ラインに送られ、昇降台と電動シリンダにより空のベーキングカーに戻される。
上記ロボットはトレイを掴んで粉を注ぎ、振動ふるいを通してドラム管に積み込んだ後、手作業で20Kgに補充した後、自動でドラム缶外側をきれいにした後、パレットに積む。その後手作業で倉庫に運ぶ。

核心設備紹介（AGV台車）

AGVは主に凝集タンクの釜槽下のプラテンライン、材料投入機と洗浄室の間の搬送を担当している。

核心設備紹介（凝集槽専用洗浄機）

死角のないノズルは凝集タンク内壁及びタンク底部をシャワーし洗浄効果を得ることができる。

核心設備紹介（ベーキングカー専用洗浄機）

ベーキングカー専用洗浄機によりベーキングカーの全方位無死角洗浄後、水切りステーションに入りブロー乾燥した後、ロボットトレイ積載ステーションに移動する。シャッターは洗浄と水切りステーションを効果的に分離することができる。

核心設備紹介（トレイ専用洗浄機）

分解ロボットにより汚れたトレイを自動洗浄機に搬入し、高圧純水で洗浄した後、トレイを搬送ラインに搬入して組立操作を行う。

核心設備の紹介（自動材料供給機）

AGV台車によりドラム管を材料供給機に搬入後、ドラム缶の昇降傾斜操作を行う。

核心設備の紹介（振動コンベア）

凝集槽から傾倒した上部震動ふるい（細目）にて水分離を行い、下部震動ふるい（粗目）にて粗材と細材分離を行い、下方秤量コンベア及び余材受入ホッパによるトレイ送込み制御を行う。

核心設備の紹介（ロボットトレイ外し機）

汚れたトレイをベーキングカーから取り外し、特製治具で専用洗浄機に送り込む。

核心設備の紹介（ロボットトレイ積載機）

平らに均した装填トレイを特製治具で空車に送り込む。

核心設備の紹介（粉出し用ロボットトレイ積載機）

乾燥粉エリアにてトレイを取り出し、ロボットがトレイを掴み振動ふるいに送り込んだ後、空トレイをトレイ積載機の前方搬送ラインに送り込み、再び空のベーキングカーに積み込む。

核心設備紹介（ドラム缶ロボット積載機）

ドラム缶に材料を満たし、手作業で材料を補充して蓋をした後、ドラム管を清掃エリアに送り込み、清掃後、色識別センサーにより積載ロボット治具にてドラム缶を積載する。特製治具は同時にスタック板をつかむことができる。

生産ラインの優位性

• 作業人員削減；従来の手作業による材料の振るい選別、バケット計量、積載、ドラム缶洗浄など、すべて自動化設備の操作に変更し、労働力を大幅に削減している。
• 従来の職場と比べて、年間生産量が倍増する。